110kV ülekandetorn

110kV ülekandetorn

Meie 110kV ülekandetornid on raskeveokite-kuumtsingitud teraskonstruktsioonid, mis on konstrueeritud piirkondlike võrguühenduste, linna-äärlinnade jaotuskoridoride ja tööstuslike toiteallikate ühendamiseks-. Need tornid, mis toimivad kriitilise selgroona alam-edastusvõrkude ja kõrge-mahtvooluvõrkude vahel, on optimeeritud tagama ranged faasidevahelised-–-vahed ning mehaaniline vastupidavus dünaamiliste tuule- ja jääkoormuste korral.
Küsi pakkumist

Toote ülevaade

 

Meie 110kV ülekandetornid on raskeveokite-kuumtsingitud teraskonstruktsioonid, mis on konstrueeritud piirkondlike võrguühenduste, linna-äärlinnade jaotuskoridoride ja tööstuslike toiteallikate ühendamiseks-. Need tornid, mis toimivad kriitilise selgroona alam-edastusvõrkude ja kõrge-mahtvooluvõrkude vahel, on optimeeritud tagama ranged faasidevahelised-–-vahed ning mehaaniline vastupidavus dünaamiliste tuule- ja jääkoormuste korral.

 

Tehnilised andmed

 

Nimipinge

110kV

Vooluahela konfiguratsioonid

Üheahelaline / kaheahelaline / mitme-ahelaga mitme{1}}juht

Tornide klassifikatsioonid

Vedrustus (sirge joon), pinge / nurk, surnud-ots / terminal, ümberpaigutamine, pikk-ulatuslik jõeületus

Konstruktsiooniterase klassid

Kõrge -tugevusega Q235B, Q355B, Q420B (täielikult ühilduv ASTM A36 / A572 / GR50 / GR65)

Projekteerimisinseneri koodid

IEC 60826, IEC 60652, ASCE 10, EN 1993 (Eurokoodeks 3)

Korrosioonivastane{0}}standard

Täielik -sukelduskuumtsingimine- vastavalt standardile ISO 1461 / ASTM A123

Tsinkkatte paksus

86 um standard (kohandatav kuni 120-150 um kõrge soolsusega rannikujoonte jaoks)

Disain Tuule kiirus

25 m/s kuni 50 m/s (kohandatud vastavalt piirkondlikele meteoroloogilistele perioodidele)

Jää juurdekasvu toetus

5 mm - 40 mm (sõltub projektist)

Kinnitused ja riistvara

Kõrge -tugevusega klassi 8.8/10.9 konstruktsioonipoldid ja mutrid koos vargusvastaste lukustusseadmetega

Disaini kasutusiga

Rohkem kui 50 aastat tavapärastes kommunaalteenuste töötingimustes

 

Inseneri ja tootmise rangus

 

1. Automatiseeritud CNC täpsus
Täiuslik aukude sobitamine:Kõik võre komponendid on valmistatud automaatse CNC-nurga lõikamise, mulgustamise ja märgistusliinide abil. Struktuursed tolerantsid on fikseeritud pluss/miinus 1 mm piires, välistades-kohapealse hõõrimise, lõikamise või keevitamise viivitused.
Materjali jälgitavus:Tarnime terast eranditult kõrgeima-taseme riigi-tehastest. Iga saadetisega on kaasas originaal EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTC), mis kinnitavad täpseid keemilisi ja mehaanilisi omadusi.

 

2. 100% tehaseeelne-koostetest
Pood{0}}Sobivuse kinnitamine:Enne mis tahes kohandatud 110 kV konstruktsiooni masstootmist pannakse meie rajatises kokku täielik-mahus prototüüp. See füüsiline test kontrollib kõiki ühendusliigendi vahesid, rist-õla geomeetriat ja kere laienduse konfiguratsioone, et tagada väljavalmidus.


3. Dünaamiline struktuurimodelleerimine
Täiustatud koormuse simulatsioon:Kasutades PLS-TOWER ja MS Tower tarkvara, teostame lõplike elementide analüüsi (FEA), simuleerides kombineeritud-koormuspinge olekuid. See hõlmab äärmist tasakaalustamata pikisuunalist pinget, asümmeetrilist jäävalamist ja purunenud-juhi stsenaariume, et optimeerida torni tugevuse-ja-massi suhet.


4. Tugev-keskkonna korrosioonikaitse
Metallurgiline tsinkside:Valmistamisjärgne-hapetega peitsimine, millele järgneb kuum-kastsinkimine, loob vastupidava ja hooldusvaba-mitmekihilise tõkke. See tagab absoluutse kaitse atmosfääri korrosiooni vastu kõrge{5}}niiskusega troopilistes, kõrbe- või tööstuspiirkondades.

 

Struktuuri kohandamise valikud

 

Jalajälje optimeerimine:Kohandatud kere laiendused ja kitsad{0}}aluse kujundused maa-piiratud linna-õigustsoonide (ROW) jaoks.
Geoloogiline kohanemine:Kohandatud harunurgad ja jalapikendused, mis sobivad erinevatele vundamenditüüpidele: pad{0}}ja-korstna betoon, kiviankrud või puurvaiad.
Nutivõrgu ühilduvus:Integreeritud ülemise{0}}faasi tippkonfiguratsioonid OPGW (optiline maandusjuhe) ja standardsete varjestusjuhtmete jaoks.

 

Logistika, märgistamine ja pakkimine

 

Püsiosa tembeldamine:Iga terasest detail on enne galvaniseerimist tembeldatud püsiva, loetava tähtnumbrilise ID-koodiga. See kood ühtib täpselt konstruktsiooni paigaldusjooniste ja pakkimisgraafikutega, võimaldades kiiret -saidil sortimist.


Mereveo optimeerimine:Komponendid on osanumbritega tihedalt kokku pandud, kasutades tugevat -terasrihma koos servakaitsetega, et vältida transpordi ajal tekkivat tsinkhõõrdumist. Kimbud on konfigureeritud nii, et see maksimeerib ruumi tavalistes 40 jala pikkustes peakorteri konteinerites või purustab-puistlastilaevad.

 

KKK

 

K: Millistele rahvusvahelistele disainikoodidele teie 110kV tornid vastavad?

V: Meie insenerimeeskond projekteerib ja kontrollib konstruktsioone vastavalt standardile IEC 60826 (õhuliinide koormus- ja tugevusprojekt), ASCE 10 (terasvõrestiku ülekandekonstruktsioonide projekteerimine) ja EN 1993 (Eurokoodeks 3). Kohandame regulaarselt disainilahendusi, et need vastaksid konkreetsetele kohalikele kommunaalteenuste standarditele kogu maailmas.

K: Kuidas garanteerite, et torni komponendid ei joondu saidil{0}}paigaldamise ajal valesti?

V: Maandame seda riski automaatse CNC valmistamise ja iga tornitüübi kohustusliku prototüübi eeltestimise{0}}ga enne masstootmist. See tagab, et avade vahekaugus, ühendusnurgad ja liitmise tolerantsid on enne tehasest lahkumist 100% täpsed.

K: Kas tsinkkatte paksust saab suurendada väga söövitava keskkonna korral?

V: Jah. Kuigi meie standardne tsinkimiskiht vastab standardile ISO 1461 (rohkem kui 86 um), suudame torni kasutusiga maksimeerida ranniku-, tööstus- või kõrge õhuniiskusega piirkondades rasket-tsinkimist kuni 120-150 um.

K: Kas esitate vastavusauditite jaoks originaalmaterjalid?

V: Jah. Iga saadetis sisaldab täielikku kvaliteeditoimikut, mis sisaldab EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTC), kuum-kasttsinkimise paksuse aruandeid, mõõtmete kontrollimise sertifikaate ja tehase katse{3}}kokkupaneku fotologe.

K: Kuidas on torni komponendid pakendatud, et vältida kahju ja kadu rahvusvahelise saatmise ajal?

V: Komponendid on turvaliselt komplekteeritud osanumbrite järgi, kasutades kummist polstriga terasrihma, et vältida tsingi---kriimustamist. Kõik väikesed riistvara, plaadid ja klassi 8.8/10.9 poldid on pakitud rasketesse-ilmastikukindlatesse-terastrumlitesse või tugevdatud puidust kastidesse, millel on üksikasjalikud pakendiloendid.

K: Kas saate kohandada 110kV tornikonstruktsioone äärmuslike tuulekiiruste jaoks?

V: Jah. Meie insenerimeeskond saab kohandada konstruktsiooni nii, et see taluks tuule kiirust kuni 50{2}}55 m/s, uuendades terase klassid kõrgtugevateks Q355B või Q420B ja tugevdades kriitilisi võre tugiskeeme.

K: Milliseid vundamendi liidese komponente te tornidega tarnite?

V: Tarnime kohandatud{0}}vundamendi ankurduspolte või vundamendi nööpnikke (tuginurki) vastavalt kinnitatud tehnilistele joonistele. Need on kokkupandavad, et ühenduda sujuvalt teie -saidil oleva padja-ja-korstna betoon- või vaiavaundamentidega.

K: Kas teie 110 kV tornid sobivad komplekteeritud juhtmekonfiguratsioonide jaoks?

V: Jah. Kujundame ristõlad ja vedrustuse/pingutuse kinnitusplaadid nii, et need sobiksid ühe-, kahe- või mitme komplekteeritud juhtmega (nt ACSR või AAAC), lähtudes teie konkreetsetest võrgu soojusvõimsuse nõuetest.

K: Mis on teie tüüpiline tootmisaeg standardse 110 kV liiniprojekti jaoks?

V: Juhtimisajad sõltuvad mahust ja kohandamise keerukusest. Tavaliselt kulub inseneriprojekti kinnitamine ja prototüübi valmistamine 2–3 nädalat. Masstootmine toimub umbes 2000–3000 tonni kuus.

K: Kas toetate enne tehasesse saatmist{0}}kolmanda osapoole kontrollimist (TPI)?

V: Absoluutselt. Toetame täielikult rahvusvaheliste agentuuride, nagu SGS, Bureau Veritas (BV) või Intertek,{1}}kolmanda osapoole kontrolle. Inspektorid saavad kohapeal auditeerida toormaterjali sertifikaate, olla tunnistajaks proovikooste ja kontrollida galvaniseerimise paksust-kohal.

Kuum tags: 110kV ülekandetorn, Hiina 110kV ülekandetorni tootjad, tarnijad, tehas

Järgmise:Ei

Küsi pakkumist